QSRGV सब-मदर वाहन स्मार्ट रखरखाव उत्पादन लाइन

उत्पाद अवलोकन
QSRGV बेबी-मैमा वाहन स्मार्ट रखरखाव उत्पादन लाइन, पारंपरिक चेन-टाइप फेरी वाहन उत्पादन लाइन के आधार पर अपग्रेड की गई एक स्मार्ट ऑटोमेटिक रखरखाव प्रणाली है, जिसमें कई राष्ट्रीय पेटेंट तकनीकें हैं। यह एकल और बहु-स्तरीय रखरखाव के बीच आजादी से स्विच कर सकती है, रखरखाव स्थान के कार्यकुशल उपयोग को साकार करती है और ईंट निर्माण उद्योग में मानवरहित और स्मार्ट उत्पादन को साकार करने के लिए मुख्य उपकरण है।

इस प्रणाली में डबल पावर ड्राइव विधि अपनाई गई है। ट्रैक बिजली लेने के मोड में, 380V एसी बिजली को विशेष रूप से तैयार किए गए ट्रांसफार्मर द्वारा 36V सुरक्षित डीसी बिजली में परिवर्तित किया जाता है, जो उपकरण के संचालन के लिए स्थिर और सुरक्षित बिजली प्रदान करता है; लिथियम बैटरी बिजली आपूर्ति मोड में, 36V पावर बैटरी बैटरी बैटरी समूह बेबी वाहन को बिजली प्रदान करता है, BMS बैटरी प्रबंधन प्रणाली के साथ जोड़कर स्वचालित चार्जिंग और सुरक्षा संरक्षण साकार करता है, और उपकरण के संचालन की पूरी प्रक्रिया को पूरी तरह से नियंत्रित करता है। बेबी वाहन में एनकोडर लगाया गया है, जो चलने की दूरी की वास्तविक समय में सटीक गणना कर सकता है, जिससे स्थान निर्धारण की सटीकता मिलीमीटर स्तर तक पहुंच जाती है; एक मैमा वाहन कई बेबी वाहनों के साथ मिलाया जा सकता है, नेटवर्क आधारित सिग्नल के माध्यम से वास्तविक समय में संचार करके समूह निर्देशन और सहयोगी कार्य को साकार करता है, जिससे प्रत्येक रखरखाव स्थान का सटीक स्थान निर्धारण और ईंट ढेर का स्थिर स्थानांतरण सुनिश्चित होता है।

पूरी प्रणाली PLC + टच स्क्रीन द्वारा पूरी तरह से स्वचालित रूप से नियंत्रित होती है, जो उपकरण के संचालन की स्थिति की वास्तविक समय में निगरानी करती है। लाइट सेंसर और स्मार्ट सेंसर के साथ जोड़कर, यह मानवरहित स्वचालित संचालन को साकार करती है। खराबी आने पर, प्रणाली स्वचालित रूप से बंद हो जाती है, चेतावनी देती है और खराबी का स्थान प्रदर्शित करती है, जिससे विशेषज्ञ तकनीकी कर्मचारियों को मौके पर जाने की आवश्यकता नहीं होती है; रिमोट कंट्रोल सिस्टम और क्लाउड डेटा ट्रांसमिशन के साथ, प्रबंधक कार्यालय से पूरी उत्पादन लाइन की संचालन स्थिति की वास्तविक समय में निगरानी कर सकते हैं, जिससे दूरस्थ रखरखाव और खराबी निवारण साकार होता है, जिससे मानव संसाधन पर निर्भरता और रखरखाव लागत में काफी कमी आती है।

यह उत्पादन लाइन किसी भी मॉडल के ब्लॉक मोल्डिंग मशीन के साथ अनुकूलित की जा सकती है, जिससे पुराने और नए उपकरणों के बीच निर्बाध संबंध साकार होता है, और ग्राहक के स्थान और उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार व्यक्तिगत रूप से अनुकूलित भी की जा सकती है। पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन के बाद, केवल 3-4 लोगों द्वारा पूरी उत्पादन जिम्मेदारी को पूरा किया जा सकता है। पारंपरिक रखरखाव लाइन की तुलना में, यह न केवल कार्यक्षमता में काफी वृद्धि करता है, बल्कि श्रमिकों की श्रम तीव्रता और मानव संसाधन लागत में भी उल्लेखनीय कमी लाता है। यह बड़े पैमाने पर ईंट निर्माण उद्यमों के लिए उत्पादन क्षमता के उन्नयन और स्मार्ट रूपांतरण का वरीय विकल्प है।

मुख्य विन्यास तालिका

मुख्य लाभ और तकनीकी विशेषताएं

सटीक लक्ष्य ग्राहक समूह

1. उच्च गुणवत्ता वाले स्मार्ट और मानवरहित उत्पादन की तलाश करने वाले बड़े और मध्यम आकार के ईंट निर्माण उद्यम;

2. नए स्मार्ट निर्माण सामग्री उद्योग पार्क और उच्च मानकों वाले मानवरहित ईंट निर्माण उत्पादन आधार का निर्माण;

3. पारंपरिक चेन-टाइप फेरी वाहन रखरखाव लाइन के पुराने उपकरणों के अपग्रेड और रूपांतरण के निर्माता;

4. फैक्ट्री के स्थान की सीमित जगह के कारण रखरखाव स्थान की उपयोगिता बढ़ाने और उत्पादन क्षमता बढ़ाने की इच्छा रखने वाले निर्माण सामग्री उद्यम;

5. उत्पादन सुरक्षा, कम रखरखाव लागत और सूक्ष्म स्मार्ट प्रबंधन पर जोर देने वाले विशेष ईंट फैक्ट्री।

मुख्य उपयोग के क्षेत्र

उच्च गुणवत्ता वाली स्मार्ट मानवरहित ईंट निर्माण उत्पादन लाइन के त्रि-आयामी रखरखाव कार्य;

पारंपरिक चेन फेरी वाहन रखरखाव लाइन के स्मार्ट और मानवरहित अपग्रेड का उपयोग;

सीमित स्थान वाले फैक्ट्री के बहु-स्तरीय त्रि-आयामी ईंट ब्लॉक रखरखाव उत्पादन;

बड़े पैमाने पर कंक्रीट ब्लॉक और बिना जलाने वाले ईंट के मानकीकृत बैच रखरखाव उत्पादन;

नए उच्च मानकों वाले स्मार्ट निर्माण सामग्री आधार के लिए पूरी लाइन के साथ रखरखाव प्रणाली का उपयोग;

दूरस्थ स्मार्ट रखरखाव और मानवरहित निगरानी की आवश्यकता वाले आधुनिक ईंट फैक्ट्री के उत्पादन के दृश्य।

उद्योग के मुख्य दर्द

पारंपरिक रखरखाव में मानव संसाधन पर अत्यधिक निर्भरता: पुरानी रखरखाव लाइनों में ईंट ढेर के हाथ से ट्रांसपोर्ट और संग्रह की श्रम तीव्रता, बहुत अधिक कर्मचारी, नौकरी खोजने में कठिनाई और उच्च मानव संसाधन लागत के दर्द का समाधान;

समतल रखरखाव स्थान की बर्बादी: पारंपरिक एकल स्तरीय रखरखाव स्थान की उपयोगिता कम होने, बहुत जगह घेरने और उत्पादन बढ़ाने के लिए फैक्ट्री के निर्माण के लिए जगह की बर्बादी के चुनौती का समाधान;

पुराने उपकरणों के सटीक स्थान निर्धारण में बड़ी विचलन: पारंपरिक फेरी वाहनों के अस्थान निर्धारण में गड़बड़ी, ईंट ढेर के विचलन, टकराव और नुकसान, रखरखाव स्थान के मानकीकृत न होने और उत्पादन की गुणवत्ता में असमानता के समाधान;

उपकरण रखरखाव की जटिलता और जटिलता: पुराने उपकरणों के खराबी की जांच करने में कठिनाई, विशेषज्ञ तकनीकी कर्मचारियों पर निर्भरता, दूरस्थ निगरानी की असंभवता, लंबे बंद होने के समय और निरंतर उत्पादन को प्रभावित करने वाले दोषों का समाधान;

पुरानी उत्पादन लाइनों की खराब अनुकूलन क्षमता: पारंपरिक रखरखाव उपकरणों के नए और पुराने उपकरणों के बीच जुड़ने की असंभवता, तकनीकी रूपांतरण की बड़ी कठिनाई, उच्च रूपांतरण लागत और स्मार्ट रूपांतरण के बीच उत्पादन के बाधाओं का समाधान;

उत्पादन सुरक्षा के उच्च दर्द: पुरानी उच्च वोल्टेज बिजली आपूर्ति और मानव संसाधन के करीब संचालन के कारण बिजली लीकेज और टकराव जैसे सुरक्षा दर्द का समाधान, जिससे सुरक्षित मानवरहित उत्पादन साकार होता है।

मुख्य उत्पादन मूल्य

अत्यधिक मानव संसाधन की बचत, मानव संसाधन लागत में काफी कमी: पूरी लाइन के उच्च स्तर के मानवरहित स्मार्ट संचालन के कारण, केवल 3-4 लोगों द्वारा पूरी लाइन के उत्पादन को पूरा किया जा सकता है, जिससे पारंपरिक रखरखाव लाइन की तुलना में जगह के कर्मचारियों की संख्या में काफी कमी आती है, जिससे मानव संसाधन वेतन, प्रशिक्षण और प्रबंधन लागत में कमी आती है।

जगह की अधिकतम उपयोगिता, स्थान की उपयोगिता बढ़ाने: एकल और बहु-स्तरीय रखरखाव के बीच आजादी से स्विच करने के लिए त्रि-आयामी रखरखाव का समर्थन करता है, जिससे रखरखाव भट्ठे के स्थान का अधिकतम उपयोग किया जाता है, जिससे फैक्ट्री के निर्माण के लिए जगह की बचत होती है और उत्पादन क्षमता बढ़ती है।

सटीक रखरखाव, उत्पादन की गुणवत्ता की स्थिरता: मिलीमीटर स्तर के सटीक स्थान निर्धारण, मानकीकृत रखरखाव स्थान, ईंट ब्लॉक के तनाव और तापमान-आर्द्रता के एकसमान वातावरण, जिससे उत्पादन की ताकत एकसमान और उत्पादन की गुणवत्ता नियमित होती है, जिससे खराब उत्पादों की दर और नुकसान में काफी कमी आती है।

स्मार्ट रखरखाव, बंद होने के नुकसान को कम करने: खराबी के लिए स्वचालित चेतावनी, सटीक स्थान निर्धारण, क्लाउड दूरस्थ रखरखाव, जिससे फैक्ट्री में विशेषज्ञ कर्मचारियों की जांच की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे उपकरण की खराबी की दर कम होती है और उत्पादन की गतिशीलता बढ़ती है, जिससे 24 घंटे निरंतर और स्थिर उत्पादन साकार होता है।

लचीला अनुकूलन, तकनीकी रूपांतरण के लिए निम्न उत्पादन बाधाएं: नए और पुराने ईंट निर्माण उपकरणों के साथ अनुकूलन की असंभवता, विभिन्न प्रकार के उत्पादन लाइनों के रूपांतरण के लिए अनुकूलन की असंभवता, जिससे व्यक्तिगत रूप से अनुकूलित योजनाओं के लिए त्वरित और अच्छी तरह से अनुकूलित योजनाओं के लिए त्वरित और अच्छी तरह से अनुकूलित योजनाओं के लिए त्वरित और अच्छी तरह से अनुकूलित योजनाओं के लिए त्वरित और अच्छी तरह से अनुकूलित योजनाओं के लिए त्वरित और अच्छी तरह से अनुकूलित योजनाओं के लिए त्वरित और अच्छी तरह से अनुकूलित योजनाओं के लिए त्वरित और अच्छी तरह से अनुकूलित योजनाओं के लिए त्वरित और अच्छी तरह से अनुकूलित योजन......

उत्पाद अवलोकन
QSRGV सब-मदर कार बुद्धिमान रखरखाव उत्पादन लाइन, पारंपरिक चेन टाइप फेरी कार उत्पादन लाइन के आधार पर अपग्रेड की गई एक बुद्धिमान स्वचालित रखरखाव प्रणाली है, जिसमें कई राष्ट्रीय पेटेंट तकनीकें हैं। यह एकल और बहु-स्तरीय रखरखाव के बीच आजादी से स्विच कर सकता है, रखरखाव स्थान के कार्यकुशल उपयोग को साकार करता है और ईंट निर्माण उद्योग में मानवरहित और बुद्धिमान उत्पादन को साकार करने के लिए मुख्य उपकरण है।

इस प्रणाली में डबल पावर ड्राइव समाधान का उपयोग किया जाता है। ट्रैक बिजली लेने के मोड में, 380V एसी विद्युत को विशेष रूप से तैयार किए गए ट्रांसफार्मर द्वारा 36V सुरक्षित डीसी विद्युत में परिवर्तित किया जाता है, जो उपकरण के संचालन के लिए स्थिर और सुरक्षित बिजली प्रदान करता है; लिथियम बैटरी बिजली आपूर्ति मोड में, 36V पावर बैटरी बैटरी बैटरी सब-कार को बिजली प्रदान करती है, BMS बैटरी प्रबंधन प्रणाली के साथ जुड़ी हुई है, जिससे स्वचालित चार्जिंग और सुरक्षा संरक्षण साकार होता है, और उपकरण के संचालन की पूरी प्रक्रिया नियंत्रित रहती है। सब-कार में एनकोडर लगाया गया है, जो चलने की दूरी की वास्तविक समय में सटीक गणना कर सकता है, जिससे स्थान निर्धारण की सटीकता मिलीमीटर स्तर तक नियंत्रित होती है; एक मदर कार कई सब-कारों के साथ जुड़ सकती है, नेटवर्क आधारित सिग्नल के माध्यम से वास्तविक समय में संचार करती है, जिससे क्लस्टर निर्देशन और सहयोगी कार्य साकार होता है, जिससे प्रत्येक रखरखाव स्थान का सटीक स्थान निर्धारण और ईंट ढेर का स्थिर स्थानांतरण सुनिश्चित होता है।

पूरी प्रणाली PLC + टच स्क्रीन द्वारा पूरी तरह से स्वचालित रूप से नियंत्रित होती है, जो उपकरण के संचालन की स्थिति की वास्तविक समय में निगरानी कर सकती है, और प्रकाश संवेदक तथा बुद्धिमान सेंसर के साथ जुड़ी हुई है, जिससे मानवरहित स्वचालित संचालन साकार होता है। खराबी आने पर, प्रणाली स्वचालित रूप से बंद हो जाती है, चेतावनी देती है और खराबी का स्थान प्रदर्शित करती है, जिससे विशेषज्ञ तकनीकी कर्मचारियों को मौके पर जाकर खराबी की जांच करने की आवश्यकता नहीं पड़ती; रिमोट कंट्रोल प्रणाली और क्लाउड डेटा ट्रांसमिशन के साथ, प्रबंधक कार्यालय से पूरी उत्पादन लाइन की संचालन स्थिति की वास्तविक समय में निगरानी कर सकते हैं, जिससे दूरस्थ रखरखाव और खराबी के निपटान को साकार किया जा सकता है, जिससे मानव संसाधन पर निर्भरता और रखरखाव लागत में काफी कमी आती है।

यह उत्पादन लाइन किसी भी मॉडल के ब्लॉक मोल्डिंग मशीन के साथ अनुकूलित की जा सकती है, जिससे पुराने और नए उपकरणों के बीच निर्बाध संबंध साकार होता है, और ग्राहक के स्थान तथा उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार व्यक्तिगत रूप से अनुकूलित भी की जा सकती है। स्वचालित उत्पादन लाइन के बाद, केवल 3-4 लोग ही पूरी उत्पादन जिम्मेदारी को निभा सकते हैं; पारंपरिक रखरखाव लाइन की तुलना में, यह न केवल कार्यकुशलता में काफी वृद्धि करता है, बल्कि श्रमिकों की श्रम तीव्रता और मानव संसाधन लागत में भी उल्लेखनीय कमी लाता है, जो बड़े पैमाने पर ईंट निर्माण उद्यमों के लिए उत्पादन क्षमता बढ़ाने और बुद्धिमान रूपांतरण को साकार करने के लिए एक वरीय विकल्प है।

मुख्य विन्यास तालिका

मुख्य लाभ और तकनीकी विशेषताएं

सटीक लक्षित ग्राहक समूह

1. उच्च गुणवत्ता वाले बुद्धिमान और मानवरहित उत्पादन की ओर लक्षित बड़े और मध्यम आकार के ईंट निर्माण उद्यम;

2. नए बुद्धिमान निर्माण सामग्री उद्योग पार्क और उच्च मानकों वाले मानवरहित ईंट निर्माण उत्पादन केंद्र का निर्माण;

3. पारंपरिक चेन टाइप फेरी कार रखरखाव लाइन के पुराने उपकरणों के अपग्रेड और रूपांतरण के निर्माता;

4. उद्योग क्षेत्र का स्थान सीमित है, रखरखाव स्थान की उपयोगिता बढ़ाना चाहते हैं और उत्पादन क्षमता बढ़ाना चाहते हैं ऐसे निर्माण सामग्री उद्यम;

5. उत्पादन सुरक्षा, कम रखरखाव लागत और सूक्ष्म बुद्धिमान प्रबंधन पर जोर देने वाले विशेष ईंट फैक्ट्री।

मुख्य उद्योग अनुप्रयोग स्थल

उच्च गुणवत्ता वाली बुद्धिमान मानवरहित ईंट निर्माण उत्पादन लाइन का त्रि-आयामी रखरखाव कार्य;

पारंपरिक चेन टाइप फेरी कार रखरखाव लाइन का बुद्धिमान और मानवरहित अपग्रेड;

सीमित स्थान वाले उद्योग क्षेत्रों में बहु-स्तरीय त्रि-आयामी ईंट ब्लॉक रखरखाव उत्पादन;

बड़े पैमाने पर कंक्रीट ब्लॉक और न जलाने वाले ईंट के मानकीकृत बैच रखरखाव उत्पादन;

नए उच्च मानकों वाले बुद्धिमान निर्माण सामग्री केंद्र के लिए पूरी लाइन के साथ रखरखाव प्रणाली का अनुकूलन;

दूरस्थ बुद्धिमान रखरखाव और मानवरहित निगरानी की आवश्यकता वाले आधुनिक ईंट फैक्ट्री के उत्पादन स्थल।

उद्योग के मुख्य दर्द बिंदु

पारंपरिक रखरखाव में मानव संसाधन पर अत्यधिक निर्भरता: पुरानी रखरखाव लाइनों में ईंट ढेर के स्थानांतरण और जमा करने के लिए मानव श्रम की तीव्रता, बहुत अधिक कर्मचारी, नौकरी पाने में कठिनाई और मानव संसाधन लागत के उच्च स्तर के दर्द बिंदु का समाधान;

समतल रखरखाव स्थान की बर्बादी: पारंपरिक एकल स्तरीय समतल रखरखाव स्थान की उपयोगिता कम होने, बहुत अधिक जमीन घेरने और उत्पादन बढ़ाने के लिए नए भवनों के निर्माण की आवश्यकता के दर्द बिंदु का समाधान;

पुराने उपकरणों के स्थान निर्धारण में बड़े विचलन: पारंपरिक फेरी कारों के अस्थान निर्धारण में अस्थान, ईंट ढेर के विचलन, टक्कर और नुकसान, रखरखाव स्थान के मानकीकरण के अभाव और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में असमानता के दर्द बिंदु का समाधान;

उपकरण रखरखाव की जटिलता और जटिलता: पुराने उपकरणों के खराबी की जांच में कठिनाई, विशेषज्ञ तकनीकी कर्मचारियों पर निर्भरता, दूरस्थ निगरानी की असमर्थता, लंबे बंद होने के समय और निरंतर उत्पादन को प्रभावित करने वाले छोटे दर्द बिंदु का समाधान;

पुरानी उत्पादन लाइनों की असंगतता: पारंपरिक रखरखाव उपकरणों के नए और पुराने उपकरणों के बीच जुड़ने की असमर्थता, तकनीकी रूपांतरण की बड़ी कठिनाई, उच्च रूपांतरण लागत और बुद्धिमान रूपांतरण के अभाव के उत्पादन बैरियर का समाधान;

उत्पादन सुरक्षा के उच्च दर्द बिंदु: पुरानी उच्च वोल्टेज बिजली आपूर्ति और मानव निकट संपर्क के कारण बिजली लीकेज और टक्कर जैसे सुरक्षा दर्द बिंदु का समाधान, जिससे सुरक्षित मानवरहित उत्पादन साकार होता है।

मुख्य उत्पादन मूल्य

अत्यधिक मानव संसाधन की बचत, मानव संसाधन लागत में काफी कमी: पूरी लाइन का उच्च गुणवत्ता वाला बुद्धिमान स्वचालित संचालन, जिससे केवल 3-4 लोग ही पूरी लाइन के उत्पादन को निभा सकते हैं; पारंपरिक रखरखाव लाइन की तुलना में, यह जगह के उपयोग को अधिकतम करता है, नए भवनों के निर्माण की आवश्यकता को नहीं रखता, जिससे उत्पादन क्षमता बढ़ती है और उद्योग क्षेत्र की जमीन और बुनियादी ढांचे के निवेश में कमी आती है।

संक्षिप्त जमीन का उपयोग, स्थान की उपयोगिता बढ़ाना: एकल और बहु-स्तरीय रखरखाव के बीच आजादी से स्विच करने के लिए त्रि-आयामी रखरखाव का समर्थन करता है, जिससे रखरखाव भट्ठे के स्थान का अधिकतम उपयोग किया जा सकता है, जिससे नए भवनों के निर्माण की आवश्यकता को नहीं रखता, जिससे उत्पादन क्षमता बढ़ती है और उद्योग क्षेत्र की जमीन और बुनियादी ढांचे के निवेश में कमी आती है।

सटीक रखरखाव, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में स्थिरता: मिलीमीटर स्तर के सटीक स्थान निर्धारण, मानकीकृत रखरखाव स्थान, ईंट ब्लॉक पर लगने वाले बल और तापमान-आर्द्रता के एकसमान परिवेश, जिससे तैयार उत्पाद की ताकत एकसमान और देखने में व्यवस्थित होती है, जिससे खराब उत्पाद की दर और नुकसान में काफी कमी आती है।

बुद्धिमान रखरखाव, बंद होने के नुकसान को कम करना: खराबी के लिए स्वचालित चेतावनी, सटीक स्थान निर्धारण, क्लाउड दूरस्थ रखरखाव, जिससे विशेषज्ञ तकनीकी कर्मचारियों को मौके पर जाकर खराबी की जांच करने की आवश्यकता नहीं पड़ती, जिससे उपकरण की खराबी की दर कम होती है और उत्पादन की गतिशीलता बढ़ती है, जिससे 24 घंटे निरंतर और स्थिर उत्पादन साकार होता है।

लचीला अनुकूलन, तकनीकी रूपांतरण के लिए निवेश की निम्न बाधा: नए और पुराने ईंट निर्माण उपकरणों के साथ अनुकूलन, विभिन्न प्रकार के उत्पादन लाइनों के रूपांतरण के लिए अनुकूलन, जिससे ग्राहक की जरूरतों के अनुसार व्यक्तिगत रूप से अनुकूलित योजना तैयार की जा सकती है, जिससे तेजी से लागू किया जा सकता है और अनुकूलन की उच्च उपयोगिता साकार होती है, जिससे उद्योग क्षेत्र का बुद्धिमान रूपांतरण तेजी से पूरा होता है।

सुरक्षित और मानकीकृत उत्पादन: 36V सुरक्षित निम्न वोल्टेज बिजली आपूर्ति और लिथियम बैटरी के दोहरे सुरक्षा उपाय, मानवरहित उत्पादन के लिए मानव सुरक्षा जोखिमों को टालना, उत्पादन प्रक्रिया का मानकीकरण, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले फैक्ट्री और विदेशी व्यापार के आपूर्ति मानकों के अनुरूप होता है।

अक्सर पूछे जाने वाले सवाल (FAQ)

Q1: QSRGV सब-मदर कार रखरखाव लाइन की पारंपरिक फेरी कार उत्पादन लाइन के साथ तुलना में क्या लाभ है?

A: यह मशीन एक पेटेंट स्तर का अपग्रेडेड बुद्धिमान रखरखाव प्रणाली है, जो डबल पावर बिजली आपूर्ति, क्लस्टर निर्देशन, मिलीमीटर स्तर के सटीक स्थान निर्धारण और क्लाउड दूरस्थ रखरखाव का समर्थन करती है, जिससे बहु-स्तरीय त्रि-आयामी रखरखाव का समर्थन करती है, जिससे मानवरहित उत्पादन, स्थान की उपयोगिता और स्थिरता पारंपरिक चेन टाइप फेरी कार उपकरणों की तुलना में काफी अधिक होती है।

Q2: क्या यह उपकरण पुरानी ईंट निर्माण उत्पादन लाइन के रूपांतरण के लिए अनुकूलित है?

A: इसकी अनुकूलन क्षमता बेहद उच्च है, जो किसी भी मॉडल की ब्लॉक मोल्डिंग मशीन और ढेर बनाने की प्रणाली के साथ निर्बाध रूप से जुड़ सकती है, जिससे पुरानी लाइन के तकनीकी रूपांतरण और नई लाइन के साथ अनुकूलन का समर्थन करती है, जिससे व्यक्तिगत रूप से अनुकूलित योजना तैयार की जा सकती है।

Q3: इस उपकरण के कितने बिजली आपूर्ति मोड हैं और उनकी सुरक्षा कैसी है?

A: यह ट्रैक बिजली लेने और लिथियम बैटरी बिजली आपूर्ति के दो मोड का समर्थन करता है, जिससे BMS बैटरी प्रबंधन प्रणाली और खराबी के लिए बंद होने के फ़ंक्शन के साथ जुड़ी हुई है, जिससे पूरी प्रक्रिया सुरक्षित और नियंत्रित होती है, जिससे बिजली लेने के सुरक्षा जोखिमों का कोई खतरा नहीं है।

Q4: क्या पूरी लाइन का स्वचालित स्तर बहुत उच्च है और इसके लिए कितने मानव संसाधन की आवश्यकता है?

A: पूरी लाइन का स्वचालित स्तर बहुत उच्च है, जिससे रखरखाव, स्थानांतरण और चक्रीय कार्यों के लिए केवल 3-4 लोग ही जिम्मेदार हैं, जिससे मानव संसाधन पर निर्भरता काफी कम होती है।

Q5: क्या यह उपकरण दूरस्थ निगरानी और खराबी के रखरखाव का समर्थन करता है?

A: यह क्लाउड डेटा ट्रांसमिशन और रिमोट कंट्रोल प्रणाली के साथ जुड़ी हुई है, जिससे पूरी लाइन की संचालन स्थिति को वास्तविक समय में देखा जा सकता है, खराबी की जांच और रखरखाव के लिए दूरस्थ तरीके से निर्देश दिए जा सकते हैं, जिससे बिक्री के बाद और रखरखाव की जटिलता काफी कम होती है।

नोट: उपरोक्त विन्यास और विशेषताएं मानक योजना हैं, जिसे ग्राहक के ईंट के मॉडल के विशेषताओं, स्थान की स्थिति और उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार व्यक्तिगत रूप से अनुकूलित किया जा सकता है।