QSDJ स्मार्ट बैंड रैक परिरक्षण स्वचालित उत्पादन लाइन

विस्तृत वर्णन: QSD स्मार्ट बेल्ट-रैक केयर ऑटोमैटिक पूर्णतः स्वचालित उत्पादन लाइन मुख्य रूप से मिश्रण और मिक्सिंग प्रणाली, प्रीफॉर्मिंग सिस्टम, बेल्ट-रैक केयर सिस्टम, ब्लॉक डिस्पैच और स्टैकिंग सिस्टम, स्वचालित पैकिंग सिस्टम आदि जैसे विभिन्न सिस्टम घटकों से मिलकर बनी है। विदेशी समान उपकरणों की तुलना में, इसमें अधिक संपूर्ण उपकरण और व्यवस्था है, तकनीकी प्रक्रिया अधिक सुचारू है, स्वचालन का स्तर अधिक ऊँचा है और खरीद मूल्य कम है

यह उत्पादन लाइन एक स्मार्ट बेल्ट-रैक केयर वाली पूर्णतः स्वचालित उत्पादन लाइन है, जिसकी विशिष्ट उपकरण व्यवस्था देश-विदेश के किसी भी निर्माता के ब्लॉक निर्माण मुख्य इकाई के साथ निर्बाध रूप से जुड़ सकती है। उपयोगकर्ता के स्थान और विभिन्न ब्लॉक निर्माण मुख्य इकाई के अनुसार, तथा विभिन्न उत्पादों के निर्माण के लिए, विशेष रूप से अनुकूलित उपकरण व्यवस्था का विकल्प चुना जा सकता है।

इस उत्पादन लाइन में, प्रीफॉर्मिंग के बाद गीले ब्लॉकों को लिफ्टिंग बोर्ड मशीन द्वारा उठाकर लोहे के फ्रेम पर रखा जाता है; प्रत्येक परत के ब्लॉकों को एक-दूसरे से अलग रखा जाता है। जब सभी परतें भर जाती हैं, तो फोर्कलिफ्ट के द्वारा पूरे लोहे के फ्रेम को केयर ज़ोन में स्थानांतरित किया जा सकता है। इसके अलावा, नवीकरणीय ऊर्जा से चलने वाली स्मार्ट मदर-डॉटर गाड़ी के साथ इसे केयर ओवन में स्थानांतरित करके केयर किया जा सकता है।

इस उत्पादन लाइन की ट्रांसफर गाड़ी नवीकरणीय ऊर्जा से चलने वाली लिथियम बैटरी द्वारा संचालित है; पूरी उत्पादन प्रणाली प्रकाश, मशीनरी, विद्युत और तरल पदार्थ के एकीकरण के साथ माइक्रोकंप्यूटर द्वारा नियंत्रित है। इसमें 485 वायरलेस नेटवर्क लगाया गया है, जिसके जरिए सभी घटक आपस में जुड़े हुए हैं। साथ ही, क्लाउड नेटवर्क के माध्यम से उपयोगकर्ता उपकरण के उपयोग की स्थिति की रिमोट रियल-टाइम निगरानी कर सकते हैं और उपकरण के बाद बिक्री सेवा, रखरखाव तथा ट्यूनिंग की चिंताओं का समाधान कर सकते हैं।

बिक्री के फायदे:

स्मार्ट और मानवरहित ट्रांसफर: स्वचालित ट्रांसफर, केयर ओवन में स्वचालित प्रवेश-निकास, कम मानव संसाधन की आवश्यकता और स्थिर संचालन

अंतर्विभागीय केयर से जगह की बचत: स्थान का उपयोग दोगुना हो जाता है, जगह का व्यय काफी कम हो जाता है

तापमान नियंत्रण की सटीकता से गुणवत्ता में सुधार: तापमान और आर्द्रता का बंद चक्र नियंत्रण, उत्पाद की ताकत अधिक होती है और दरारें नहीं आतीं

उच्च क्षमता और सुचारू उत्पादन: प्रक्रिया सुचारू होती है, चक्र छोटा होता है, लगातार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है

लक्षित ग्राहक: मध्यम और बड़े ब्लॉक निर्माण कारखानों, नए स्मार्ट निर्माण सामग्री बेस के निर्माण, पारंपरिक ब्लॉक कारखानों के आधुनिकीकरण और उन्नतीकरण के लिए, जो उच्च क्षमता वाले केयर और स्वचालित उत्पादन की तलाश करते हैं।

ऐप्लिकेशन के क्षेत्र: ब्लॉक कारखानों के पूर्णतः स्वचालित लाइन केयर, अंतर्विभागीय स्टोरेज केयर, उच्च मानक वाले निर्माण सामग्री के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

समस्याओं का समाधान:

मानव संसाधन द्वारा ट्रांसफर की कम प्रभावशीलता, उच्च लागत और बड़े सुरक्षा जोखिम

समतल केयर की बड़ी जगह की आवश्यकता, कम स्थान का उपयोग और उत्पादन के विस्तार में कठिनाई

तापमान और आर्द्रता का अनियंत्रित होना, केयर का लंबा चक्र और ताकत की अस्थिरता

प्रक्रिया का असंगत होना, उत्पादों का टूटना, कम उत्पादन की गुणवत्ता और क्षमता की सीमा

ग्राहक को दिए जाने वाले लाभ: मानव संसाधन में 80% की बचत, जगह की 50% बचत, गुणवत्ता में सुधार, केयर का छोटा चक्र, उत्पाद की अधिक स्थिरता, जिससे उत्पादन अधिक कुशल, अधिक आरामदायक और अधिक लाभदायक हो जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: क्या यह उत्पादन लाइन अन्य ब्रांड के ब्लॉक निर्माण मुख्य इकाई से जुड़ सकती है?

A: इसकी अनुकूलता अत्यंत उच्च है; देश-विदेश के किसी भी निर्माता के ब्लॉक निर्माण मुख्य इकाई से निर्बाध रूप से जुड़ सकती है, नई और पुरानी उपकरणों के आधुनिकीकरण के लिए भी उपयुक्त है।

Q2: क्या उपकरण फैक्ट्री के स्थान के अनुसार व्यक्तिगत रूप से अनुकूलित योजना का समर्थन करता है?

A: व्यक्तिगत अनुकूलन का समर्थन करता है; ग्राहक के फैक्ट्री के स्थान, जगह के आकार, ब्लॉक के प्रकार और मौजूदा उपकरण व्यवस्था के अनुसार, विशेष रूप से अनुकूलित पूर्ण लाइन योजना तैयार की जा सकती है।

Q3: केयर के दो कार्य प्रकार क्या हैं?

A: गीले ब्लॉक के निर्माण के बाद, फोर्कलिफ्ट के द्वारा लोहे के फ्रेम को केयर ज़ोन तक ले जाया जा सकता है, या नवीकरणीय ऊर्जा से चलने वाली मदर-डॉटर गाड़ी के साथ स्वचालित रूप से केयर ओवन तक ले जाया जा सकता है; दोनों प्रकार आपस में आसानी से बदले जा सकते हैं।

Q4: क्या उपकरण रिमोट निगरानी और बिगड़े हुए उपकरणों के रखरखाव का समर्थन करता है?

A: 485 वायरलेस नेटवर्क और क्लाउड निगरानी प्रणाली के साथ जुड़ा हुआ है; रिमोट रियल-टाइम उपकरण के संचालन की स्थिति, ट्यूनिंग पैरामीटर और बिगड़े हुए उपकरणों के समाधान की जानकारी देखी जा सकती है, जिससे विदेशी बिक्री के बाद रखरखाव अधिक सुविधाजनक हो जाता है।

Q5: पूरी लाइन का स्वचालन कितना है और इसमें कितने मानव संसाधन की आवश्यकता है?

A: पूरी प्रक्रिया मानवरहित है; केवल कुछ ही मानव संसाधन की आवश्यकता है, जिससे केयर के चरणों में 80% मानव संसाधन की बचत होती है और कार्यबल का दबाव काफी कम हो जाता है।